Tekintettel a Kalapácsmaloms kemény működési környezetére, a rotor építését a tartósság érdekében kell megtervezni. A forgórésznek ellenállnia kell a nagysebességű forgásnak és az ismételt ütéseknek, tehát erős anyagból készült robusztus szerkezetnek kell lennie. Ez biztosítja a hosszú élettartamot és a tartós teljesítményt, amely képes ellenállni a folyamatos működés nehézségeinek kopás és fáradtság nélkül.
Egyéb tényezők, amelyek befolyásolják Hammer Mill Teljesítmény:
Kalapács kialakítása és konfigurációja: A kalapács kialakítása és konfigurációja erősen befolyásolja a daráló teljesítményének növekedését. A tanulmányok kimutatták, hogy a kisméretű daráló kalapácsainak módosítása megnövekedett kapacitást és hatékonyságot eredményezett. A csúcssebesség megváltoztatása ebben az esetben a kalapácsmalom eredeti sebessége feletti nettó javulást eredményezett, akár 300%-kal is.
Képernyőméret: A képernyőnyílások mérete meghatározza a talaj anyagának végső részecskeméretét. A kisebb képernyőméret finomabb őrlést eredményez, míg a nagyobb képernyő mérete durvabb őrlést eredményez.
Alapanyag nedvességtartalma: Az alapanyag nedvességtartalma befolyásolhatja a kalapácsmalom teljesítményét is. A nedves anyag általában nehezebb őrölni, mint a száraz anyagot, és a malom eltömődését is okozhatja.
Tipp sebesség: A kalapácsok csúcssebessége egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a kalapácsmalom teljesítményét. A magasabb csúcssebesség finomabb őrlést eredményez, de a kalapácsok és a képernyő fokozott kopásához is vezethet.
Hammer malom karbantartása: A kalapácsmalom megfelelő karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítményhez. Ez magában foglalja a kalapácsok, a képernyő és más alkatrészek rendszeres ellenőrzését, valamint a kenést és a beállításokat, ha szükséges.
Ezeknek a tényezőknek a optimalizálásával a Hammer Mill operátorok elérhetik a kívánt részecskeméretet és az átviteli sebességet az alkalmazásukhoz.
