1. Az anyag alakjának hatása a granulációra
Szabálytalan alakú anyagok
Jellemzők: A szabálytalan anyagok gyakran egyenetlen felületekkel, szögekkel és élekkel rendelkeznek. Ezeket az anyagokat nehezebb következetesen vágni, és kiszámíthatatlan áramlással rendelkezhet a granulátorgép - Példaként említhetők aprított műanyag maradékok, vegyes hulladékok vagy bizonyos aggregátumok.
Hatás a granulációra:
ELLENŐRZÉSI CUTING: A szabálytalan formák nem egyenletes granulátum mérethez vezethetnek, mivel az anyag nem ad be kiszámítható módon a granulátorba. A granulátor küzdhet az anyag egyenletes megfogása vagy vágása érdekében.
Takarmány -problémák: A szabálytalan alakú anyagok akadályokat vagy táplálkozási következetlenségeket okozhatnak, különösen akkor, ha az anyag nagymértékben vagy alakja van.
Magasabb energiafogyasztás: A szabálytalan alakú anyagok csökkentéséhez szükséges energia nagyobb lehet a vágókamrában az egyenetlen anyag eloszlása miatt, ami a pengék további kopásához és a megnövekedett működési költségekhez vezethet.
Gömb alakú anyagok
Jellemzők: A gömb alakú anyagok kerek és egyenletesek, mint bizonyos pellet, kis golyók vagy gömb alakú granulátumok. Általában sima felületek vannak, amelyek könnyen gördülnek.
Hatás a granulációra:
Könnyű áramlás: A gömb alakú anyagok általában simán áramlanak át a takarmány -garaton és a granulátorba, csökkentve az elzáródások vagy az eltömődés kockázatát.
Hatékony vágás: A gömb alakú anyagok egyenletes alakja megkönnyíti a markolat és a vágást, ami következetesebb és egységesebb granulátumot eredményez.
Kevesebb kopás a pengéken: Mivel a gömb alakú anyagok nem mutatnak éles szögeket vagy éleket, ezek általában kevesebb kopást okoznak a vágó pengéken és a képernyőhálón.
Rostos anyagok
Jellemzők: A rostos anyagok, például a papír, a textil, a növényi anyag vagy a gumi, hosszú, szálszerű vagy rugalmas szerkezetűek. Ezek az anyagok ellenállnak annak, hogy egyenletesen vágjanak, és könnyen összecsapódjanak vagy körbekerüljenek a pengék köré.
Hatás a granulációra:
Rossz vágási hatékonyság: A rostos anyagokat gyakran nehéz darabokra vágni, mivel a szálak hajlamosak kinyújtani vagy körbejárni a vágó pengéket. Ez csökkentheti a granulátor hatékonyságát, és eltömődést eredményezhet.
Magas kopás: A szálak kopást és szakadást okozhatnak a pengéken, különösen, ha a forgórész köré tekerik, ami potenciálisan gyakori karbantartáshoz vagy penge cseréjéhez vezethet.
Táplálkozási problémák: A rostos anyagok táplálkozási következetlenségeket okozhatnak, mivel hajlamosak a táplálkozási rendszer kusza és blokkolására.
2. A granulátor konfigurálása a különböző anyagi formákhoz
A granulátorok többféle módon konfigurálhatók vagy adaptálhatók a különböző anyagformák hatékony kezelésére, biztosítva a személyi részecskeméretet, az átviteli sebességet és a gép minimális kopását. Íme néhány konfigurációs lehetőség:
Szabálytalan alakú anyagokhoz
Állítható rotorsebesség: A szabálytalan anyagokhoz gyakran be kell állítani a forgórész sebességét, hogy a granulátor jobban megfogja és széttörje az anyagot. A lassabb rotorsebesség segíthet elkerülni a gép túlterhelését, míg a nagyobb sebességek hasznosak lehetnek a vastagabb vagy keményebb anyagok átvágásához.
Testreszabható kések: A több szögű vagy szakaszos kések használata javíthatja a szabálytalan anyagok vágási hatékonyságát. Ez lehetővé teszi a granulátor számára, hogy különböző szögekből vágja le az anyagokat, növelve az egységes granulátumok elérésének valószínűségét.
Takarmány -sebességszabályozás: Változó betáplálási sebesség használható az anyag bemenetének szabályozására a granulátorba. Ez elősegítheti a túlterhelések megelőzését és biztosíthatja a simább anyagáramot, még szabálytalan alakú anyagok esetén is.
Előre aprítás: Ha a szabálytalan anyag túl nagy vagy kemény, akkor az előreszabott vagy az előremutató felhasználható az anyag méretének csökkentésére, mielőtt belépne a granulátorba. Ez biztosítja a könnyebben kezelhető darabokat, amelyek könnyebben feldolgozhatók.
Gömb alakú anyagokhoz
Magasabb rotorsebesség: A gömb alakú anyagok, sima és szabályos alakjuk miatt, hatékonyabban feldolgozhatók magasabb forgórész sebességgel. Ez lehetővé teszi a granulátor számára, hogy minimális energiaveszteséggel gyorsan lebontja az anyagot a kívánt részecskeméretre.
Kisebb képernyőháló: A következetes részecskeméret fenntartása érdekében a granulátorok gömbös anyagokat feldolgozó granulátorok kisebb képernyőhálókat használhatnak. Ez biztosítja, hogy a granulátumok egyenletesek legyenek és a megfelelő méretűek, mivel az anyag vágás után áthalad a képernyőn.
Kevésbé agresszív vágási művelet: Mivel a gömb alakú anyagok nem igényelnek agresszív vágást, a gépet tompa pengékkel vagy kúpos késekkel lehet konfigurálni, hogy óvatosan széttörjék az anyagot anélkül, hogy a vágóelemek túlzott kopása lenne.
Minimális előfeldolgozás: A gömb alakú anyagok általában nem igényelnek előfeldolgozást, ami megkönnyíti őket, hogy kezeljék és közvetlenül a granulátorba táplálkozzanak.
Rostos anyagokhoz
Lassabb forgórészsebesség: A lassabb forgórészebesség csökkentheti a rostok kusza körüli rostok kockázatát, és lehetővé teszi a rostos anyagok szabályozottabb vágását.
Nagy teherbírású vagy ellenforgó pengék: Az ellenforgó pengékkel vagy speciális nagy teherbírású késekkel rendelkező granulátorok jobban felszereltek a rostos anyagok kezelésére. Ezek a pengék elősegítik a szálak hatékonyabb elnyelését, és megakadályozzák, hogy a forgórész köré tekerjék őket.
Magas-torque motor: Használható sebességgel rendelkező, magas torkú motor használható annak biztosítása érdekében, hogy a granulátor képes kezelni a rostos anyagok nagy ellenállását, elakadva vagy túlterhelés nélkül.
Rezgés vagy oszcilláló adagolók: A rostos anyagokhoz a rezgés vagy az oszcilláló adagolók beépíthetik az anyagot, hogy az anyag zökkenőmentesen folyjon a granulátorba, megakadályozva az eltömődést és a kusza.
Képernyőháló nagyobb nyílásokkal: A rostos anyagoknak nagyobb képernyőnyílásokra lehet szükségük, hogy a szálak áthaladjanak a háló eltömődése nélkül. Ez biztosítja a simább áramlást és a kevesebb anyag felhalmozódását a gép belsejében.
Általános konfigurációk minden anyagtípushoz
Keményebb képernyőanyagok: A csiszoló anyagokhoz, például szabálytalan vagy rostos anyagokhoz, a keményebb, kopásálló képernyőkhöz lehet szükség a granulátor kopásának megakadályozására és meghosszabbítására.
Ventilátor vagy vákuumrendszer: A fúvó- vagy vákuumrendszer hozzáadása a granulátorhoz elősegítheti a világosabb részecskék vagy por eltávolítását a vágókamrából, biztosítva a jobb anyagáramot és megakadályozva az eltömődést.
Nagy vagy vegyes anyagok előzetes réselése: Ha az anyagok nagyok, kemények, vagy vegyes formákból állnak, akkor az előremondási lépés használata biztosítja, hogy a granulátor csak kezelhető méretű feldolgozó anyagok, csökkentve a pengék és a rotor stresszét. $$
