A rotációs granulátorok granulációs formázási sebessége általában magas, de a specifikus értékeket különféle tényezők befolyásolhatják, például az anyagtulajdonságok, a berendezések modelljei és a folyamatparaméterek. Itt van egy elemzés arról, hogy a rotációs granulátorok miért érik el a magas granulációs formázási sebességet:
I. A berendezés jellemzői és előnyei
Ésszerű felépítés: Rotációs granulátorok általában rozsdamentes acélból készülnek, ami esztétikai szempontból kellemes megjelenést és ésszerű szerkezetet ad nekik. Ez a kialakítás elősegíti az anyagveszteség csökkentését a granulációs folyamat során, ezáltal növelve a kialakulási sebességet.
Hatékony granuláció: A berendezés az ellenforgó hengerek sorozatát használja az anyag rozsdamentes acél szitákon keresztül történő extrudálására, granulátumot képezve. Ez különösen hatékony a viszkozitású anyagok esetében, lehetővé téve a forgó granulátor számára, hogy magas színvonalú granulátumot állítson elő, magas formázási sebességgel.
Automatikus kisülés: A forgó granulátorok automatikus kisülési funkcióval vannak felszerelve, amely megakadályozza a kézi kisülési folyamat granulátum törését, ezáltal javítva a hozam sebességét.
Ii. Befolyásoló tényezők
Anyagtulajdonságok: Az anyag finomsága, nedvességtartalma és viszkozitása közvetlenül befolyásolja a granulációs formázási sebességet. A mérsékelt és egységes nedvességtartalommal rendelkező finomabb anyagok általában jobb formáló hatásokat eredményeznek.
Folyamat -paraméterek: A feldolgozási paraméterek, például a forgási sebesség, a nyomás és a hőmérséklet beállítása szintén befolyásolhatja a granulációs kialakulási sebességet. Ezeknek a paramétereknek a megfelelő beállítása elősegíti a kialakulási sebesség javítását.
A berendezések karbantartása és gondozása: A forgó granulátor rendszeres karbantartása és karbantartása, hogy a jó munkakörülményben tartsa, szintén hozzájárul a magasabb granulációs kialakítási sebességhez.
Iii. Gyakorlati alkalmazás esetei
Gyakorlati alkalmazásokban a rotációs granulátorok magas granulációs kialakítási arányt mutattak az olyan iparágakban, mint a gyógyszerek, az élelmiszerek és a vegyi anyagok. Például az élelmiszeriparban a rotációs granulátorokat széles körben használják olyan termékek gyártási vonalaiban, mint például a csirke esszencia, a monoszodium -glutamát és a szilárd italok, amelyek hatékonyan konvertálják a nyersanyagokat szemcsés termékekké, magas formázási és jó minőségű.
A rotációs granulátorok általában magas granulációs formázási sebességgel rendelkeznek, de a specifikus értékeket különféle tényezők befolyásolhatják. A granulációs kialakítási sebesség javítása érdekében ki kell választani a megfelelő anyagokat, beállítani a megfelelő folyamatparamétereket és rendszeresen karbantartani a berendezést. Ezenkívül a rotációs granulátorok különböző modelljei és márkái eltérhetnek a granulációs kialakítási arányukban, ezért elengedhetetlen a kiválasztás elvégzésekor a konkrét igények figyelembevétele.
