A szerszámok kopásával kapcsolatos problémák kezelése érdekében, különösen a nagy volumenű tabletta előállításánál, a táblagépek általában a mérnöki megoldások, a megelőző karbantartási gyakorlatok és a tervezési innovációk kombinációját hajtják végre.
1. Kiváló minőségű szerszámok használata
A szerszámok kopását elsősorban a súrlódás és a tabletta -kompressziós folyamat során gyakorolt nyomás okozza. Ennek leküzdése érdekében a tablettapráló gép lyukasztása és meghalása gyakran nagyon tartós anyagokból készül, például kiváló minőségű rozsdamentes acélból, karbidból vagy más kemény ötvözetekből. Ezeket az anyagokat úgy választják meg, hogy képesek legyenek ellenállni a magas szintű stressznek és a kopásnak, anélkül, hogy gyorsan lebomlanak. Kiválóan ellenállnak a korrózióval szemben, ami elengedhetetlen a különféle tabletták készítményeivel, különösen a nedvességtartalommal vagy a reaktív összetevőkkel rendelkező különféle szintekkel.
2. Felületi bevonatok a tartósság fokozása érdekében
A szerszám élettartamának további kiterjesztése érdekében sok modern tablettapráló gépek alkalmazzon speciális felszíni bevonatot, például nitridát, krómozását vagy titán -nitridet. Ezek a bevonatok javítják a szerszámok keménységét, és jelentősen csökkentik a súrlódást a lyukasztás, a szerszám és a por anyag között. A simább felület biztosításával ezek a bevonatok megakadályozzák az anyagok felhalmozódását (például a termékmaradványok), és csökkentik a pontozás, az akasztás vagy a túlzott kopás kockázatát. Ez biztosítja, hogy a szerszámok hosszabb ideig élesek és hatékonyak maradjanak, még folyamatos nagysebességű működés mellett is.
3. Automatizált kenési rendszerek
A súrlódás a szerszámok kopásának egyik vezető oka, így sok tablettapráló gépet automatizált kenési rendszerekkel felszereltek. Ezek a rendszerek finom kenőanyagot alkalmaznak a szerszámokra rendszeres időközönként a gyártási folyamat során. A kenőanyag csökkenti a súrlódást a tablettaprés -alkatrészek és a tömörített anyag között, elősegítve a túlzott kopás és a hő felhalmozódását. Minimalizálja a csiszoló részecskék képződését is, amelyek megkarcolhatják és lebonthatják a szerszámfelületeket. A megfelelő kenés a rendszeres megfigyeléssel kombinálva biztosítja, hogy a szerszámok továbbra is optimális szinten működjenek, anélkül, hogy korai kopást szenvednének.
4. Rendszeres szerszámok ellenőrzése és karbantartása
A szerszámkészítés rendszeres ellenőrzése és karbantartása kulcsfontosságú a kopás és a szakadás korai jeleinek észleléséhez, mielőtt azok komolyabb problémákhoz vezetnének. Számos tablettaprálógép olyan érzékelőkkel van felszerelve, amelyek figyelemmel kísérik a paramétereket, például a nyomást, a hőmérsékletet és a rezgést, amelyek segíthetnek azonosítani, amikor a szerszámok elkezdenek elhasználódni. Ez lehetővé teszi a szolgáltatók számára, hogy a karbantartást vagy a cserét ütemezzék, mielőtt az befolyásolja a termelés minőségét. Ezenkívül a szerszámot gyakran az egyszerű szétszereléshez és a tisztításhoz tervezték, ami elengedhetetlen az anyag felhalmozódásának vagy korróziójának megakadályozásához, amely felgyorsíthatja a kopást. Rendszeres ellenőrzési ütemterv végrehajtása - az operátorok képzésével a sérülés jeleinek azonosításáról - elősegítheti a szerszámok teljesítményének fenntartását az idő múlásával.
5. Gyors szerszámcsere mechanizmusok
A nagy volumenű tabletta előállításához az állásidő minimalizálása elengedhetetlen. Számos tablettapráló gépet úgy terveztek, hogy felhasználóbarát szerszámkészítési rendszerekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a lyukasztások és a halál gyors és hatékony cseréjét. Ez minimalizálja a termelési folyamat megszakítását, és biztosítja, hogy a kopott vagy sérült szerszámok jelentős késések nélkül gyorsan cseréljék. Egyes gépek olyan szerszámváltókkal vagy automatikus rendszerekkel is rendelkeznek, amelyek képesek váltani a szerszámok különböző méretei és alakjai között, anélkül, hogy kézi beavatkozást igényelnének, ami különösen értékes, ha ugyanazon sajtóban különböző táblagéptípusokat állítanak elő.
6. A nyomás és a sebességbeállítások optimalizálása
A túlzott kompressziós erő vagy a nagysebességű működés fokozhatja a szerszámot. A modern táblagépprések gyakran fejlett vezérlőrendszereket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik a kezelői számára, hogy mind a kompressziós erőt, mind a gép sebességét beállítsák a tabletta anyag sajátos tulajdonságainak. Például a ragaszkodásra hajlamosabb finomabb készítmények vagy anyagok alacsonyabb kompressziós erőket vagy lassabb sebességet igényelhetnek a szerszám túlzott feszültségének megakadályozása érdekében. Ezen paraméterek optimalizálásával a gép csökkenti a szükségtelen kopást, és elősegíti a szerszámok integritásának fenntartását a hosszabb termelési futások során.
7. speciális szerszámok a nagy volumenű előállításhoz
Néhány táblagépprésű speciális szerszámokkal van felszerelve, amelyeket kifejezetten a nagy mennyiségű előállításhoz terveztek. Például a gyártók vastagabb vagy erősebb lyukasztókat és meghalást használhatnak, amelyeket úgy építenek, hogy ellenálljanak a megnövekedett kompressziós erőknek és a nagyméretű tabletták gyártásához kapcsolódó magasabb termelési sebességeknek. Ezeket az eszközöket arra tervezték, hogy nagyobb feszültségeket kezeljenek anélkül, hogy idő előtt elhasználódnának. Bizonyos esetekben fejlett szerszámokat, például bevont karbidot vagy titán alapú ötvözeteket használnak a szerszámok D javításához
Utasíthatóság, így a nagy volumenű alkalmazásokhoz megfelelőbbé válik.
8. valós idejű megfigyelés és igazítás
Az Advanced Tablet Press gépek gyakran valós idejű megfigyelő rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek nyomon követik a szerszám állapotát a gyártás során. Ezek a rendszerek érzékelőket használhatnak a lyukasztások és a halálok igazításának, nyomásának és teljesítményének ellenőrzésére. Amikor a szerszám a túlzott kopás jeleit elkezdi eltérni vagy mutatni, a rendszer figyelmeztetheti a kezelőt, hogy korrekciós intézkedéseket tegyen. Ez magában foglalhatja a szerszámok átalakítását, a nyomás beállításainak beállítását vagy a szerszám teljes cseréjét. Az ilyen automatizált rendszerek használatával a gép megakadályozhatja az olyan problémákat, mint az egyenetlen tabletta súlya vagy a felületi hibák, amelyek az eltérés vagy a kopott szerszámok miatt fordulhatnak elő.
9. Szerszámtervezés és anyagkezelés
Maga a szerszámok tartóssága mellett a tablettapress -gép kialakítása szerepet játszik a szerszámok kopásának megelőzésében. Egyes gépek fejlett szerszám- és lyukasztási mintákat használnak, amelyek csökkentik a szerszám és a por anyag közötti közvetlen érintkezés mennyiségét. Ez csökkenti a kopás valószínűségét a szerszámok és az anyagok közötti állandó súrlódás miatt. Ezenkívül a gépen kifinomult anyagkezelő rendszer lehet, amely biztosítja a következetes áramlást, és megakadályozza az eltömődést vagy a túlzott nyomás felhalmozódását, amely károsíthatja a szerszámot.
10. Testreszabható szerszámkészítési konfigurációk
Számos tablettaprés lehetővé teszi a testreszabott szerszámok konfigurációit, azaz a tömörített anyag alapján különféle típusú lyukasztások és meghalások használhatók. Például egyes anyagok lehetnek csiszoló vagy ragadósok, amelyek speciálisan kialakított szerszámokat igényelnek a kopás minimalizálása érdekében. A rugalmasság, hogy kiválaszthassa az adott termelési igényekhez legmegfelelőbb szerszámokat, elősegítheti a szerszám élettartamát és optimalizálhatja a termelés hatékonyságát.
Ezeknek a megközelítéseknek az integrálásával-tartós anyagok felhasználásával, fejlett bevonatok, rendszeres karbantartás, gyors szerszámcsere és valós idejű megfigyelés-a Tablet Press gépek jelentősen enyhíthetik a szerszámok kopását. Ez biztosítja, hogy a nagy volumenű tabletta előállítása továbbra is hatékony, költséghatékony és következetesen magas színvonalú, még nehéz felhasználás esetén is.
