A dupla kúpos turmixgép Alapvető szerepet játszik a keverési hatékonyság javításában, és ez előnyben részesített választás a száraz porok és granulátumok keverésére olyan iparágakban, mint például a gyógyszerek, az élelmiszerek, a vegyi anyagok és a kozmetikumok. A turmixgép egyedi alakja és működési alapelvei optimalizálják a keverékek homogenitását és konzisztenciáját, miközben minimalizálják az anyag lebomlását.
Kulcsfontosságú tervezési jellemzők, amelyek javítják a keverési hatékonyságot
1. Dupla kúp alakú
A turmixgép két kúpos szakaszból áll, amelyek a bázisukhoz kapcsolódnak, szimmetrikus, homokóra-szerű edényt képezve. Ez az alak biztosítja:
-
Anyagok egységes mozgása: Ahogy a turmixgép a vízszintes tengelye körül forog, a porok folyamatosan kaszkádba lépnek és egymás fölé zuhannak. A kettős kúp geometria megkönnyíti az anyagok egyenletes eloszlását és következetes áramlását, megakadályozva a holt zónákat, ahol a porok rendeződhetnek és nem keveredhetnek.
-
Csökkentett szegregáció: A szimmetrikus forma elősegíti a részecskék szegregációjának minimalizálását azáltal, hogy elősegíti a multirectionalis keverést, ami különösen fontos, ha a különböző részecskeméretű vagy sűrűségű porokat keverjük.
2. Forgási mechanizmus
A teljes turmixgép lassan forog a vízszintes tengelye körül, általában 10-30 fordulat / perc (fordulat / perc) sebességgel. Ez a lassú forgás:
-
Gyengéd keverési akció: A buktató akció óvatosan ötvözi az anyagokat anélkül, hogy túlzott súrlódást, hőt vagy részecske lebomlást okozna, megőrizve az érzékeny összetevők fizikai és kémiai tulajdonságait.
-
Javított homogenitás: A folyamatos forgás lehetővé teszi a porok számára, hogy ismételten felemeljék, elválasztják és rekombinálják, ami nagyon egyenletes keverékhez vezet.
3. Belső térfogat és szabad hely
A turmixgépet általában teljes térfogatának 40-60% -ára töltik meg. Ez a részben kitöltött állapot:
-
Elősegíti a hatékony keverést: A megfelelő szabad hely lehetővé teszi a porok számára, hogy szabadon mozogjanak a hajón belül, ösztönözve a dinamikus zuhanást és összecsukható műveleteket, amelyek felgyorsítják a keverést.
-
Megakadályozza a túlterhelést: Kerüli a tömörítést és a halott zónákat, amelyek csökkentik a keverési hatékonyságot.
4. Sima belső felület
A kettős kúpos turmixgép belső felületei csiszoltak és zökkenőmentesek, általában rozsdamentes acélból készülnek:
-
Minimalizálja az anyagi betartást: A sima felület megakadályozza, hogy a porok ragaszkodjanak az edényfalakhoz, csökkentve az anyagvesztést és a szennyeződés kockázatát.
-
Fokozza a tisztítási hatékonyságot: A csiszolt felületet könnyebben tisztítható, fontos a higiénia és a termékváltás szempontjából.
5. Kiegyensúlyozott felépítés
A kettős kúpos kialakítás természetéből adódóan kiegyensúlyozott és szimmetrikus, lehetővé teszi:
-
Stabil működés: A minimális rezgés és zaj a forgás során, amely nemcsak javítja a kezelő biztonságát és kényelmét, hanem biztosítja a sima és következetes keverést is.
-
Energiahatékonyság: A kiegyensúlyozott forgás csökkenti a motor és a csapágyak mechanikai feszültségét, optimalizálva az energiafogyasztást.
A tervezés előnyei a hatékonyság keverésére
-
Egységes keverés: Az alak és a forgás kombinációja a részecskék folyamatos eloszlását eredményezi a tétel egészében.
-
Alacsony nyírási keverés: Törékeny vagy hőérzékeny anyagokhoz alkalmas, elkerülve a termék lebomlását vagy megváltoztatását.
-
Sokoldalúság: Hatékony a portípusok és a granulátumok széles skálájának keverésére, beleértve a változó sűrűségűeket is.
-
Csökkent ciklusidők: A hatékony buktató hatás rövidebb keverési ciklusokhoz vezet, összehasonlítva néhány más turmixgép -tervhez.
Következtetés
A kettős kúpos turmixgép kialakítása - amelyet megkülönböztető kettős kúpos alakja, lassú forgási mozgás, részben kitöltött ér, sima belső és kiegyensúlyozott konstrukció jellemez - optimalizálja a keverési hatékonyságot azáltal, hogy elősegíti a porok és a granulátumok szelíd, alapos és egyenletes keverését. Ez ideálissá teszi azokat az iparágakat, amelyek magas színvonalú, homogén keverékeket igényelnek anélkül, hogy veszélyeztetnék az érzékeny anyagok integritását.
