Az őrlési mechanizmusok porcsiszológépek jelentősen befolyásolja a kapott por méretét és egységességét. Különböző típusú őrlési mechanizmusok, például gömbmalmok, jet malmok, kalapácsmalmok és görgős malmok, mindegyik egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek befolyásolják a végső por tulajdonságait. Így befolyásolják a méretet és az egységességet:
1. golyó malmok:
Csiszolási mechanizmus: A gömbmalmok az őrlési közeg (például acél- vagy kerámia golyók) hatását és kopását használják az anyag lebontására. A malom forgása miatt a golyók mozognak és ütköznek az anyaggal, hatékonyan csökkentve annak méretét.
Hatás a por méretére és egységességére:
Méret: A gömbmalmokban előállított por mérete az őrlési időtől és az őrlési közeg méretétől függ. Minél hosszabb az őrlési idő, annál kisebb és finomabb a por.
Egységesség: A gömbmalmok hajlamosak olyan porokat előállítani, amelyek széles részecskeméret -eloszlásúak (PSD), ami azt jelenti, hogy a por mind finom, mind durva részecskéket tartalmazhat. Az egységesség elérése további feldolgozást vagy konkrét működési feltételeket igényelhet.
2. Jet Mills:
Csiszolási mechanizmus: A Jet Mills nagy sebességű levegőt vagy gőzt használ a turbulencia létrehozásához, ami a részecskék ütközését és lebontását okozva. Az ilyen típusú csiszolást általában ultrafinanszírokhoz használják.
Hatás a por méretére és egységességére:
MÉRET: A Jet Mills képes rendkívül finom porok előállítására, gyakran a szubmikron tartományban. A részecskeméretet elsősorban a levegő nyomása és sebessége, valamint a malom kialakítása szabályozza.
Egységesség: A Jet Mills keskenyebb részecskeméret -eloszlást eredményezhet a gömbmalmokhoz képest, ami egységesebb port eredményez. A végső részecskeméret szabályozása azonban érzékenyebb az operatív paraméterekre, például a légáramra és az anyag tulajdonságaira.
3. Hammer malmok:
Csiszolási mechanizmus: A kalapácsmalmok forgó kalapácsokat vagy pengéket használnak, hogy ütközjenek és összetörjék az anyagot. Az anyagot a malomba táplálják, és a kalapácsok többször megütik, ami kisebb részecskékre szakad.
Hatás a por méretére és egységességére:
Méret: A kalapácsmalmok olyan porokat termelnek, amelyek szélesebb részecskeméret -eloszlása van, mint a golyó vagy a sugárhajtású malmok, néhány durvabb részecskével keverve a finomabbakkal. A részecskeméretet a kalapács sebessége, a képernyő mérete és az anyag keménysége befolyásolja.
Egységesség: A por egységessége általában kevésbé konzisztens, mint a Jet Millsnél, de bizonyos mértékben beállítható a képernyőméretek és az operatív paraméterek megváltoztatásával.
4. Roller malmok:
Csiszolási mechanizmus: A görgős malmok nyomóerőket használnak az anyag összetörésére és őrlésére két vagy több forgóhenger között. Az anyagot nyomás- és nyíróerőknek vetik alá, amelyek kisebb darabokra bontják.
Hatás a por méretére és egységességére:
Méret: A hengergyárak általában közepes méretű porokat termelnek, és kevésbé hatékonyak az ultrafinom részecskék előállításához, mint a Jet Mills. A részecskék mérete a görgők közötti réstől és a forgás sebességétől függ.
Egységesség: A görgős malmok egységesebb porokat eredményezhetnek, mint a Hammer Mills, de ezek még mindig nem olyan pontosak, mint a Jet Mills a keskeny részecskeméret eloszlása szempontjából.
5. Egyéb megfontolások:
Takarmány -anyag tulajdonságai: A feldolgozott anyag keménysége, törékenysége és nedvességtartalma befolyásolhatja az egyes őrlési mechanizmusok teljesítményét. A keményebb anyagok több energiát vagy hosszabb csiszolási időt igényelhetnek a kívánt porméret eléréséhez, míg a lágyabb anyagok könnyebben bomlanak.
Az őrlési idő és az energia bemenete: Minden őrlőgépben az őrlési idő vagy az energiabevitel növelése általában finomabb porokhoz vezet. Ez azonban növeli az anyag túlmelegedésének vagy károsodásának kockázatát is.
További folyamatparaméterek: Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyomás és a csiszolási segédeszközök, befolyásolhatják az őrlési folyamatot és a kapott por jellemzőit. Például az őrlési segédeszközök csökkenthetik az agglomerációt és javíthatják a részecskeméret egységességét.
