1. Mi a Vízszintes szalagkeverő Van és hol használják
A vízszintes szalagkeverő egy ipari keverőgép, amelyet porok, granulátumok és enyhén pasztaszerű anyagok homogén keverésére terveztek. Az U-alakú vályú belsejében forgó duplaspirálos szalagkeverőt (belső és külső szalagok) használ az anyag tengelyirányú és sugárirányú mozgatására, gyors, egyenletes keverést eredményezve. A vízszintes szalagkeverőket általában használó iparágak közé tartozik az élelmiszer-, vegyi-, gyógyszer-, műanyagkeverő-, takarmány- és építőanyagok.
2. Alapvető működési elv és szalagtervezés
2.1 Duplaszalagos áramlási dinamika
A külső szalag az anyagot a vályú végei felé mozgatja, míg a belső szalag visszamozgatja az anyagot a közepébe. Ez az ellentétes áramlás ismételt hajtogatást és axiális keringést hoz létre, felgyorsítva a homogenizációt. A szalag osztásköze, vastagsága és a vályú falától való távolság az anyagjellemzők és a keverési sebesség szerint van beállítva.
2.2 Főbb geometriai paraméterek
A fontos geometriai jellemzők közé tartozik a szalagátfedés, a radiális hézag (általában 3–8 mm), a vályúmélység és a tengelyátmérő. A megfelelő távolságok minimalizálják a holt zónákat, és csökkentik az anyag stagnálásának vagy a szalag és a vályú közötti érintkezés kockázatát terhelés alatt.
3. Tipikus műszaki adatok és teljesítménytartományok
| Paraméter | Tipikus tartomány |
| Tételkapacitás | 50 L – 50 000 L |
| Keverési idő | 3-10 perc (tipikus) |
| Kitöltési tényező | a mélyedés térfogatának 30-70%-a |
| Motor teljesítmény | 0,75 kW – 75 kW teljesítménytől és anyagtól függően |
4. Gyakori változatok és kiegészítők
4.1 Szabványos duplaszalagos keverő
A klasszikus konfiguráció száraz keveréshez; gyors, egyenletes keverést kínál a szabadon folyó porokhoz és granulátumokhoz.
4.2 Szalagkeverő kaparókkal vagy vágókkal
A külső vagy belső kaparók megakadályozzák az anyag felhalmozódását a vályú falán, és ragadós vagy kohéziós porokhoz és könnyű pasztákhoz hasznosak.
4.3 Vákuumos és nitrogén öblítésű változatok
A vákuumtömör modelleket porszabályozásra, alacsony oxigéntartalmú feldolgozásra vagy a beszorult levegő porokból történő eltávolítására használják; A nitrogén-öblítés megakadályozza az érzékeny anyagok oxidációját.
4.4 Fűtő/hűtő köpenyek
A köpenyek vagy a belső tekercsek lehetővé teszik a hőmérséklet szabályozását a keverés során – ez elengedhetetlen a hőmérséklet-érzékeny készítményekhez vagy a fázisváltó összetevőkhöz.
5. Hogyan válasszuk ki a megfelelő vízszintes szalagkeverőt
A megfelelő keverő kiválasztásához a gép jellemzőit a termék fizikai tulajdonságaihoz és a gyártási folyamathoz kell igazítani. Vegye figyelembe a kapacitást, térfogatsűrűséget, részecskeméretet és eloszlást, a szükséges keverési időt, a szennyeződés határait és a tisztítás gyakoriságát.
- Tételméret és átviteli célok – válasszon olyan mélyedést, amely 30–70% között tartja a töltési tényezőt.
- Az anyag viselkedése – a ragadós vagy higroszkópos porokhoz kaparók és sima felületek szükségesek (pl. 316 literes rozsdamentes acél).
- Higiénia és megfelelőség – a gyógyszerészeti vagy élelmiszeripari felhasználáshoz hitelesített tisztíthatóság és a GMP-nek megfelelő felületkezelés szükséges.
- Hőmérséklet-szabályozás – válasszon köpenyes modellt, ha a keverés során fűtésre vagy hűtésre van szükség.
- Por és kibocsátások – használjon vákuumot vagy zárt ürítést a finom porok porának szabályozására.
6. Telepítés, alapozás és meghajtó szempontok
A vízszintes szalagkeverők nehéz, forgó berendezések, amelyek lapos, merev alapot igényelnek, hogy elkerüljék a tengely eltolódását és a csapágyfeszültséget. A felszerelési lehetőségek közé tartozik az acél csúszótalp vagy betonalap, amely szükség esetén rezgéscsillapító párnákkal van rögzítve. A hajtásrendszer jellemzően hajtóművet használ közvetlen csatolású motorral; a nagyobb egységek gyakran tartalmaznak lágyindítású VFD-vezérlést a finom felfutás és a nyomatékszabályozás érdekében.
7. Működési bevált gyakorlatok a következetes eredmények érdekében
- Betöltési sorrend: először adjon hozzá durva vagy nehezebb összetevőket, majd porokat és utoljára folyadékokat, hogy csökkentse az agglomerációt.
- Használjon megfelelő előkeverést a nagyon eltérő térfogatsűrűségű összetevőkhöz a homogenizálás felgyorsítása érdekében.
- Kerülje a túltöltést – az ajánlott töltési tényező túllépése növeli a keverési időt és csökkenti a hatékonyságot.
- A legjobb egyenletesség érdekében állítsa be a keverési időt és sebességet a mintatesztek alapján a rögzített receptek helyett.
