A sűrű fázisú és a híg fázisú pneumatikus szállítás közötti választás nem egy általánosan jobb megoldás megtalálása. A döntés a mozgatott anyagtól, a megtett távolságtól és a megvédett minőségtől függ. Röviden, a sűrű fázis olyan törékeny és koptató termékekhez illik, amelyek nem tolerálják a nagy sebességet, míg a híg fázis a legtöbb ömlesztett port egyszerűbb, gyakran olcsóbb hardverrel kezeli. Mielőtt konfigurálna egy rendszert, ismerje meg azokat a működési különbségeket, amelyek ezeket az eredményeket eredményezik.
Mindkét rendszer légnyomást használ az anyag csővezetéken való átjutására, de különböznek az anyag mozgási módjában és a mozgás költségeiben. Az alábbi táblázat összefoglalja a legfontosabb kontrasztokat. Az útmutató további része mindegyiket egy valódi vásárlási döntés összefüggésében magyarázza el.
Mi az a híg fázisú pneumatikus szállítás?
A híg fázisú szállítás nagy levegősebességet használ, hogy a részecskéket magával ragadja a légáramlásban. Az anyag szuszpenzióban általában 18 m/s (körülbelül 3500 láb/perc) feletti sebességgel, könnyebb porok esetén gyakran 25–35 m/s sebességgel mozog. Mivel a levegő mennyisége a termékhez képest nagy, a rendszer viszonylag alacsony nyomáson működik, és egy egyszerű forgó légzsilip vagy Venturi segítségével táplálja a vezetéket.
Ez a módszer elnéző az anyagi változatosság szempontjából. Összetartó porokat, granulátumokat és szabálytalan formákat tud közvetíteni anélkül, hogy speciális levegőbefecskendezést igényelne. A kompromisszum a kopás és a termék sérülése. Nagy sebességnél a koptató részecskék erodálják a könyököket és a csöveket; a törékeny anyagok összetörhetők vagy összetörhetők. Sok ömlesztett por esetében azonban a híg fázis a leggazdaságosabb választás.
Mi az a sűrű fázisú pneumatikus szállítás?
A sűrű fázisú továbbítás kis sebességgel, gyakran 10 m/s (körülbelül 1600 láb/perc) alatt mozgatja az anyagot a csigákban vagy dugókban. Ez magasabb szilárdanyag/levegő arány és nagyobb vezetéknyomás mellett érhető el. A csővezetéket teljesebben kitöltik, és az anyagot összefüggő tömegként tolják előre.
A fő előny a gyengéd kezelés. Mivel a sebesség alacsony, a csiszolóanyagok sokkal kisebb csőkopást okoznak, és a törékeny alkatrészeknél sokkal kisebb a törés kockázata. A kihívás az, hogy a sűrű fázishoz olyan anyagra van szükség, amely dugóként össze tud tartani, ami azt jelenti, hogy a legjobban áteresztő, levegőt visszatartó vagy durva termékekkel működik. A finom, levegőztetett porok speciális levegőbefecskendezést vagy más típusú rendszert igényelhetnek.
Főbb különbségek egy pillantásra
Az alábbi táblázat a tipikus működési tartományokat tartalmazza. A tényleges értékek az anyaggal, a vezeték hosszával és a nyomásveszteséggel változnak.
| Funkció | Hígítási fázis | Sűrű fázis |
|---|---|---|
| A levegő sebessége | 18-35 m/s | 3-10 m/s |
| Termék-levegő arány | Alacsony (1–5) | Magas (10-30) |
| Vonalnyomás | 0,1-0,5 bar | 0,5-2 bar |
| Csőkopás | Magasabb | Lejjebb |
| A termék lebomlása | Magasabb | Lejjebb |
| A legjobb | A legtöbb anyag | Csiszoló hatású, törékeny, nagy értékű termékek |
| Távolsági képesség | Rövidebb tipikus futások | Hosszabb futások kevesebb erózióval |
| Tipikus takarmányozási rendszer | Forgó légzsilip vagy Venturi | Nyomástartó edény vagy fúvóedény |
Hogyan válasszunk: Anyag, folyamat és elrendezés
Anyagtulajdonságok
Kezdje azzal, hogy ismeri a termékét. A térfogatsűrűség, a részecskeméret, az alak, a koptatóképesség, a morzsalékosság és a nedvességtartalom egyaránt befolyásolja, hogy az anyag szállítható-e sűrű fázisban. Az áteresztő termékek, mint a műanyag pellet, szemcsék és egyes ásványi porok, jól fogadják a dugós áramlást. A levegőztetett és levegőt visszatartó finom porok sűrű fázissal is működhetnek, ha a rendszer levegőbefecskendezéssel van kialakítva. A ragadós vagy kohéziós porok gyakran a dugók összeomlását okozzák, így a híg fázis megbízhatóbb lehet.
Folyamatkövetelmények
Az áteresztőképesség és a távolság a következő tényezők. Ha óránként 20 tonnát kell mozgatni 200 méteren, mindkét rendszer megtervezhető, de az energia és a csőátmérő eltérő. A sűrű fázis több sűrített levegőt használ tonnánként, és nyomástartó edényt igényel, ami növeli a kezdeti költségeket. A híg fázis kisebb nyomást és egyszerűbb adagolást igényel, ami költséghatékonyabb lehet hosszú, nagy kapacitású futásoknál, kivéve, ha az anyag koptató vagy törékeny.
Vegye figyelembe a termék minőségét is. Ha olyan tablettákat szállít, amelyek nem törhetnek, élelmiszer-összetevőket, amelyeknek nem szabad finomítaniuk, vagy csiszolóporokat, amelyek hónapokon belül tönkreteszik a csővezetéket, a sűrű fázis megéri az extra befektetést. Hagyományos nyers por esetén, amely nem igényel különleges kezelést, gyakran a híg fázis a praktikusabb megoldás. Élelmiszer-előállító rendszerek gyakran használjon híg fázist cukor, liszt, keményítő és hasonló porokhoz.
Energia és karbantartás
Ne felejtse el a levegő költségét. A sűrű fázisú rendszereknek nagyobb vezetéknyomásra van szükségük, de gyakran kevesebb levegőt használnak fel, mivel a levegő mennyisége kisebb. Ez csökkentheti a tonnánkénti energiafogyasztást nagy távolságokon. A karbantartás is eltolódik: a híg fázisú rendszerekben több könyökcserére és csőforgatásra lesz szükség, míg a sűrű fázisú rendszereknek jól megtervezett betápláló edényre és megbízhatóbb levegőszabályozásra van szükségük. Kérje beszállítójától a teljes tulajdonlási költség számítását.
Gyakorlati szempontok az élelmiszer- és porfeldolgozásban
Az élelmiszer- és porfeldolgozás során a választás gyakran az íz, a szín és a részecskék integritásának védelmén múlik. A vákuumos szállítórendszer a finom porok finom továbbításának általános módja a malomból a turmixgépbe vagy a csomagolósorba. A vákuumszállítás jellemzően híg fázisban működik, de ügyelve az alacsony sebességre a degradáció minimalizálása érdekében.
A finom por átviteléhez élelmiszernövényekben a vákuum szállítószalag kíméletes, zárt szállítási útvonalat kínál. Az alábbi egység egy példa erre a típusú berendezésre.
ZKS rozsdamentes acél vákuumos szállítószalag élelmiszerpor szállításához Ez az egység higiénikus, zárt szállítást kínál finom porokhoz és granulátumokhoz, automatikus anyagszint-szabályozással. Vákuumhajtású kialakítása minimálisra csökkenti az anyagmozgatást és gyors tisztítást tesz lehetővé, így alkalmas élelmiszer-feldolgozó környezetre. Termék megtekintése → Vákuumforrás segítségével szívja át a terméket a vezetéken, ami a rendszert a feldolgozó berendezés közelében tartja, csökkenti az anyagmozgatást, és gyors tisztítást tesz lehetővé a tételek között. Az ilyen típusú berendezések jól illeszkednek a porok és granulátumok higiénikus szállítására.
Következtetés
A sűrű és a híg fázisú továbbítás közötti választás három kérdésből áll: mit mozgatsz, hogyan kell kezelni, és meddig kell elmenni. Az ezekre a kérdésekre adott válaszok határozzák meg a vezeték méretét, a levegőellátást és a teljes költséget. Ha szeretné értékelni termékét ezen kritériumok alapján, lépjen kapcsolatba mérnökeinkkel hogy megbeszéljük üzeme praktikus beállítását.
