A szalagkeverők az ipari keverőberendezések legsokoldalúbb darabjai közé tartoznak. A porok, granulátumok és egyéb ömlesztett szilárd anyagok hatékony kombinálására tervezték, ezért széles körben használják élelmiszer-feldolgozásban, gyógyszeriparban, vegyi anyagokban, műanyagokban és építőanyagokban. A szalagkeverők építési anyagának megválasztása nem csak a mechanikai szilárdság, hanem a higiénia, a korrózióállóság és a kevert anyagokkal való kompatibilitás kérdése is.
Az alábbiakban áttekintést adunk a szalagkeverő gyártásában leggyakrabban használt anyagokról és a választásuk okairól.
1. Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél messze a legszélesebb körben használt anyag a szalagkeverőkhöz, különösen azokban az iparágakban, ahol a higiénia és a korrózióállóság prioritást élvez.
-
Használt fokozatok:
- 304 rozsdamentes acél : Gyakran használják élelmiszerekben, kozmetikumokban és általános célú alkalmazásokban, ahol elengedhetetlen a korrózióállóság és a könnyű tisztíthatóság.
- 316 rozsdamentes acél : Előnyben részesített gyógyszerészeti, vegyi és erősen korrozív környezetben, mert kiválóan ellenáll a kloridoknak és a kemény vegyszereknek.
-
Előnyök:
- Nem reaktív és higiénikus felület
- Könnyen tisztítható és karbantartható
- Hosszú élettartam, még agresszív környezetben is
- Megfelel az élelmiszer- és gyógyszeripari felhasználásra vonatkozó szabályozási szabványoknak
Ezen tulajdonságok miatt a rozsdamentes acél a legjobb választás azokban az iparágakban, ahol a szennyeződés kockázatát minimálisra kell csökkenteni.
2. Szénacél
A szénacél egy másik anyag, amelyet gyakran használnak a szalagkeverő szerkezetében, különösen olyan keverési alkalmazásokhoz, amelyek nem igényelnek élelmiszert vagy érzékeny vegyszereket.
-
Jellemzők:
- Erős és költséghatékony
- Alkalmas építőanyagokhoz, ásványokhoz és ömlesztett ipari termékekhez
- Bevonható vagy festhető, hogy ellenálljon a korróziónak
-
Korlátozások:
- Rozsdára és korrózióra érzékeny védőbevonat nélkül
- Nem alkalmas élelmiszerekhez, gyógyszerekhez vagy nedvességre érzékeny alkalmazásokhoz
A szénacél szalagkeverőket általában olyan iparágakban használják, ahol száraz ömlesztett anyagok, például cement, műtrágyák vagy pigmentek keverésére van szükség, és ahol a költséghatékonyság a prioritás.
3. Lágy acél speciális bevonatokkal
Bizonyos alkalmazásokban az enyhe acél szalagkeverőket speciális bevonatokkal vagy bélésekkel gyártják a teljesítmény javítása érdekében.
-
A lehetőségek a következők:
- Epoxi bevonatok vegyszerállóság biztosítására
- Tapadásmentes bevonatok ragadós vagy ragadós anyagok kezelésére
- Kopásálló bélések ásványi anyagok vagy csiszolóporok keveréséhez
Ezek a fejlesztések meghosszabbítják a berendezés élettartamát és javítják a keverési hatékonyságot igényes környezetben.
4. Ötvözött acélok és speciális fémek
Nagy teherbírású vagy speciális alkalmazásokhoz a gyártók ötvözött acélokat vagy speciális fémeket használhatnak.
-
Alkalmazások:
- Kopásálló acélok erősen koptató porok vagy ásványi anyagok keverésére
- Nikkel alapú ötvözetek magas hőmérsékletű vagy rendkívül korrozív környezetekhez
Bár drágábbak, ezeket az anyagokat akkor választják ki, amikor az eljárás követelményei meghaladják a szabványos rozsdamentes vagy szénacélok teljesítményét.
5. Kiegészítő anyagok
A főépítményen túl, szalagkeverők más anyagokból készült alkatrészeket is tartalmaznak:
- Tömítések és tömítések: Gyakran élelmiszer-minőségű gumiból, PTFE-ből (teflon) vagy elasztomerekből készül a szivárgás és a szennyeződés megakadályozása érdekében.
- Csapágyak és tengelyek: Általában edzett acélból vagy rozsdamentes acélból készül, hogy ellenálljon a mechanikai igénybevételnek.
- Hajtáselemek és tengelykapcsolók: Tartós ötvözetekből készült, hogy kezelje a nyomatékot és az üzemi terhelést.
Ezek a hordozóanyagok kritikus fontosságúak a turmixgép általános megbízhatóságának és biztonságának biztosításában.
Következtetés
A szalagkeverő építéséhez szükséges anyagok kiválasztása nagymértékben függ az iparágtól, a keverendő anyagok típusától és a szabályozási követelményektől.
- Rozsdamentes acél (304 vagy 316) Tisztasága és korrózióállósága miatt dominál az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyiparban.
- Szénacél és lágyacél bevonatokkal Előnyben részesítik az építőanyagok, műanyagok és ásványi anyagok feldolgozásában, ahol fontos a költséghatékonyság.
- Speciális ötvözetek erősen koptató, korrozív vagy szélsőséges működési körülményekhez vannak fenntartva.
Az építőanyagnak az alkalmazási területhez való gondos hozzáigazításával a gyártók biztosítják, hogy a szalagkeverők teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítsanak különböző ipari környezetben.
