A folyadékágy -granulátor javítja a folyékonyságot és csökkenti a por granuláción keresztül történő repülését. Javítja oldhatóságát por granulációval. A keverés, a granuláció és a szárítás egy gépen fejeződik be. Az anti-statikus szűrőszűrő használata biztosítja a biztonságos berendezés működését. A por anyagokat zárt tartályba helyezik a garatba. A forró levegő áramlásának hatása miatt a port fluidizált keringési áramlásban szuszpendáljuk, egyenletes keverést érve. Ugyanakkor egy ködhez hasonló kötőanyagot permeteznek a tartályba, hogy megnedvesítsék a porot, ami azt okozza, hogy megszilárduljon laza kis részecskékké. Ugyanakkor a forró levegő áramlásának hatékony szárítása miatt a víz folyamatosan elpárolog, és a por folyamatosan megszilárdul. A folyamatot megismételjük, hogy ideális és egységes, több porózus gömb alakú részecskék képződjenek, amelyek keverednek, granuláltak és egyszerre szárítják a tartályban.
A porfeldolgozás és a méretcsökkentés világában a maróberendezések megválasztása kritikus jelentő...
Tekintse meg többetA dupla kúpos turmixgép Alapvető szerepet játszik a keverési hatékonyság javításába...
Tekintse meg többetA porcsomag -gépek alapvető berendezések a csomagolási iparban, amelynek célja a porított terméke...
Tekintse meg többetAz ipari keverés során mind a szalagkeverőket, mind a lapátkeverőket széles körben használják a s...
Tekintse meg többetHogyan kezeli a folyadékágy -granulátor a szárítási folyamatot a granuláció során?
A folyékony ágy granulátor egy sokoldalú berendezés, amely egyszerre képes kezelni a granulációs és a szárítási folyamatokat. Így kezeli a szárítási folyamatot a granuláció során:
Fluidizálás: A folyamat a por vagy a granulátum fluidizálásával kezdődik. A levegőt felfelé fújják egy perforált lemezen vagy fúvókán keresztül a granulátor alján, ami a részecskéket felfüggeszti a légáramban, így "folyadékszerű" ágyat hozva létre.
Hő alkalmazás: A fluidizáláshoz használt levegő melegíthető, ami elősegíti a nedves tömeg szárítását. A hő hőcserélőn vagy a levegő közvetlen melegítésével alkalmazható.
Egységes eloszlás: A felfelé mozgó levegő biztosítja, hogy a hő és a nedvesség egyenletesen oszlik meg az ágyban, ami elengedhetetlen a szárításhoz.
Folyamatos keverés: A folyadékágy mozgása a részecskék folyamatos keverését biztosítja, ami elősegíti az egységes nedvességtartalom fenntartását és a szárítási folyamat elősegítéseit.
Állítható paraméterek: A légáram, a hőmérséklet és a nyomás sebessége beállítható a szárítási sebesség szabályozására és a kívánt nedvességszint elérésére.
Permetezési alkalmazás: Bizonyos esetekben a Folyadékágy -granulátor Felszerelhető egy spray -rendszerrel, hogy folyékony kötőanyagot vagy oldószert alkalmazzon az ágyra. Ez a folyadék gyorsan felszívódik, majd elpárolog, megkönnyítve a granulációs és szárítási folyamatot.
Bevonat: A szárítási folyamat felhasználható a részecskék bevonására is. Például a gyógyszeriparban egy folyadékágy -granulátor használható egy szabályozott felszabadító bevonat felvitelére a gyógyszerrészecskékre.
Hatékonyság: A folyadékágy -granulátor szárítási folyamata általában hatékonyabb, mint más típusú szárítóknál, mivel a szárító közegnek kitett nagy felület és a folyamatos keverési hatás.
Végpont -észlelés: A modern folyadékágy -granulátorok gyakran olyan érzékelőkkel és vezérlőrendszerekkel érkeznek, amelyek valós időben képesek figyelemmel kísérni a nedvességtartalmat és az egyéb paramétereket, lehetővé téve a szárítási folyamat pontos ellenőrzését.
Eladás és lefelé: A granulátor különböző skálákon működtethető, a laboratóriumi skálától az ipari termelésig, így alkalmassá teszi a különféle szárítási igényeket.
A granuláció és a szárítás egyetlen egységben történő kombinálásával a folyadékágy-granulátor kompakt és hatékony megoldást kínál a granulátumok előállításához, különösen az iparágakban, ahol hőérzékeny anyagok vesznek részt. $ $ $ $