Termék

Rólunk

A Jiangyin Wanling Factory Changjing városában található, Sanghaj keleti részén, Suzhou déli és a Jangze folyóval északon. A Shanghai-Nanjing gyorsforgalmi úton található, amelyet a kijárat közelében, a „Golden Passage” néven ismert, a víz és a szárazföldi szállítás nagyon kényelmes. Az öngyárunk fűszer-, gyógyszer-, vegyi, élelmiszer -gépek előállítására szakosodott. Mint az előmosás, a vágás, a zúzás, a finom őrlés, a keverés, a szárítás, a szitálás, a granulálás, a csomagolás, a töltelék, a tabletta sajtó, a bevonógép-szállító stb. Jelentés szerint, míg a nagyobb piacunk érdekében megnyitottuk a saját kereskedési társaságunkat, különösen a testreszabott gépi gyártási vonal megtervezéséhez az ügyfelek kérései alapján. Erősen üdvözöljük az ügyfelek látogatását vagy videohívást, hogy érdeklődjenek és megrendeljék termékeket!

Becsület

  • Becsület
  • CE

Hír

Ipari tudás bővítése

Használható -e a levegő osztályozó malmok mind a száraz, mind a nedves marás folyamatokhoz?

A levegő osztályozó malmokat általában a száraz őrlési folyamatokhoz tervezték és optimalizálják. Úgy működnek, hogy az ütközés -őrlést egy integrált dinamikus osztályozóval kombinálják, lehetővé téve a pontos részecskeméret -szabályozást. Az elsődleges mechanizmus magában foglalja a levegőt az anyag átadására a malomon keresztül, és a finomabb részecskék elválasztására a durvabból. Ez a folyamat nagymértékben támaszkodik a száraz, szabadon folyó anyagok tulajdonságaira.

Kulcspontok a száraz és nedves marásnál:
Száraz őrlés Air Mills -rel:
Folyamat: Az anyagokat a malomba táplálják, ahol ütközés és nyíróerőknek vannak kitéve. A légáram a finom részecskéket az osztályozóhoz hordozza, amely a méret alapján rendezi és elválasztja őket.
Anyagok: Száraz anyagok széles skálájához, beleértve ásványi anyagokat, vegyi anyagokat, gyógyszereket és élelmiszertermékeket.
Előnyök: Pontos részecskeméret-szabályozás, nagy hatékonyság, energiamegtakarítás és a hőérzékeny anyagok kezelésének képessége a minimális hőtermelés miatt.
Nedves marás:
Folyamat: Magában foglalja a folyadék (jellemzően víz) használatát az őrlési folyamat elősegítésére. Ez javíthatja a részecskék diszperzióját, csökkentheti a port és minimalizálhatja a hőtermelést.
Alkalmazások: Gyakran használják azokat a anyagokat, amelyeket nehéz szárítani, például bizonyos gyógyszereket, pigmenteket és kerámiákat.
Berendezések: A nedves maráshoz általában különféle felszerelésekre van szükség, például golyó malmok, kolloid malmok vagy gyöngymalmok, amelyeket a folyadékok kezelésére és a iszap létrehozására terveztek.

Adaptálható lehet -e a levegő osztályozó malmok nedves maráshoz?
Általánosságban elmondható, hogy a levegő osztályozó malmokat a következő okok miatt nem használják nedves maráshoz:
Tervezési korlátok: A tervezés Air Mills besorolása természetesen alkalmas a száraz anyagok kezelésére. A folyadékok bevezetése eltömődést, korrózióhoz és csökkentett hatékonysághoz vezethet.
Airflow -függőség: Az osztályozási folyamat a levegőre támaszkodik, hogy elválasztja a részecskéket, ami a folyadékok jelenlétével összeegyeztethetetlen.
Bizonyos hibrid rendszerek vagy módosítások azonban potenciálisan lehetővé teszik bizonyos fokú nedves őrlést, de ez nem tipikus, és jelentős átalakítást és adaptációt igényel.

A levegő osztályozó malmok a legmegfelelőbbek a száraz őrlési folyamatokhoz. A nedves marás igényekhez más speciális berendezéseket kell használni a kívánt eredmények eléréséhez.

Hogyan befolyásolják az előtolási sebesség és az anyagtulajdonságok változásai a levegő besoroló malom működését?

A levegő -osztályozó malmok sokoldalú eszközök, amelyeket a méretcsökkentéshez és a részecskék osztályozásához használnak a különféle iparágakban. Teljesítményüket jelentősen befolyásolja a feldolgozott anyagok betáplálási sebessége és tulajdonságai.

Adagolási sebesség
A takarmány -sebesség egy légi besoroló malom közvetlenül befolyásolja mind az átviteli sebességet, mind a termék minőségét:
Magas táplálkozási sebesség: Noha növeli az átviteli sebességet, ez durvabb termékhez vezethet, mivel a csökkent őrlési idő és a malom potenciális túlterhelése miatt. Ez csökkentheti a hatékonyságot is.
Alacsony előadási sebesség: Lehetővé teszi a finomabb részecskeméretet és a következetesebb minőséget, de csökkenti az általános átviteli sebességet, és kevésbé gazdaságos lehet.
Az optimális takarmány -sebesség fenntartása elengedhetetlen. Az automatizált rendszerek elősegíthetik az előtolási sebesség szabályozását, hogy biztosítsák a következetes bemenetet, és javítsák mind a termékminőséget, mind az őrlési teljesítményt.

Anyagi tulajdonságok
A feldolgozott anyagok tulajdonságai szintén kritikus szerepet játszanak:
Keménység és csiszoló képesség: A kemény anyagok több energiát igényelnek a berendezés nagyobb kopásához, és potenciálisan csökkentik a hatékonyságot. Ezzel szemben a puha anyagokat könnyebben lehet megőrizni, kevesebb kopást és nagyobb hatékonyságot okozva.
Nedvességtartalom: A magas nedvességtartalom összecsapást és eltömődést okozhat, negatívan befolyásolhatja a hatékonyságot és a részecskeméret eloszlását. Az alacsony nedvességtartalom ideális az anyag szabad áramlásának és a hatékony osztályozás biztosításához.
Sűrűség: A nagy sűrűségű anyagoknak beállításokra lehet szükség a légáramlás és az osztályozó sebességének megfelelő osztályozásához. Az alacsony sűrűségű anyagok könnyebben kezelhetők, de különböző beállításokat igényelnek, hogy megakadályozzák a bírság túl gyorsan történő elszámolását.

Optimalizálási stratégiák
A levegő besoroló malom működésének optimalizálása:
Állítsa be a légáramot és az osztályozó sebességét: Ezen paraméterek testreszabása az előtolási sebesség és az anyag tulajdonságainak megfelelően javíthatja az osztályozási hatékonyságot.
Anyag előfeldolgozása: A szárítás vagy az előzetes becsapódás elősegítheti a nedvességtartalom és a részecskeméret kezelését, javítva az egész marás teljesítményét.

Az előtolási sebesség és az anyagtulajdonságok megértése és szabályozása elengedhetetlen a levegő besoroló malom teljesítményének optimalizálásához. Ezeknek a tényezőknek a megfelelő kezelése biztosítja a hatékony működést, a következetes termékminőséget és a meghosszabbított berendezések élettartamát.